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擠出機塑化不良的原因是什么?

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擠出機塑化不良的原因是什么?

發布日期:2020-02-15 作者: 點擊:

1、塑化不良地現象

     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。

     (2)溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

     (3)塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

     (4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。


2、塑化不良產生的原因

    (1)溫度控制過低或控制的不合適。

    (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

    (3)操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

    (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。


3、排除塑化不良的方法 

   (1)按工藝規定控制好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

   (2)要適當地降低螺桿和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

   (3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

   (4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。


相關標簽:塑料擠出機

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